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国内最大和最先进的涂料和外墙保温生产基地正式投产

2018年10月14日 浏览量: 评论(0) 来源: 中国涂界网 作者: 李思豪
摘要:10月13日,在亚士20周年庆典仪式期间,亚士创能举行了安徽综合性智能制造基地投产仪式。据悉,该项目全部建成后,将成为亚士华东区域综合性生产基地、国内最大和最先进的涂料和外墙保温生产基地。

10月13日,在亚士20周年庆典仪式期间,亚士创能举行了安徽综合性智能制造基地投产仪式。亚士创能董事长李金钟、亚士创能副总裁徐志新、中国工程院院士袁渭康、青浦区统战部部长孙挺、全椒县委副书记兼县长杨光、中国涂料工业协会会长孙莲英、中国建筑节能协议建筑保温隔热专业委员会秘书长宋波、中国绝热节能材料协会副会长兼秘书长韩继先共同按下启动键。


亚士创能安徽综合性智能制造基地投产仪式现场

亚士创能生产管理中心总经理蒋隆恒介绍说,亚士滁州项目用地面积约380亩,总投资10亿元,设计产能包括年产25万吨水性环保涂料、5万吨砂浆/腻子、7.5万吨烧结砂、30万立方米改性保温板、600万平方米石饰面柔性贴片、500万平方米保温装饰板。目前,该工厂是亚士创能全国工厂中规模化、自动化、信息化、智能化程度最高的综合性制造基地。

据了解,该工厂2017年实现产值为2.6亿元,2018年1-9月份已实现产值5亿元,预计全年实现产值10亿元以上。项目全部建成后,将成为亚士华东区域综合性生产基地、国内最大和最先进的涂料和外墙保温生产基地。

据介绍,保温生产设备是亚士创能真金板研发团队自主设计完成,由瓷釉线,间歇式预发机、熟化仓、涂敷干燥一体机、高压成型机、震动式自动切割线等组成,完成从颗粒预发、熟化、包覆干燥和成型、出板、切割自动等工艺流程。从第一代单片机生产,到模塑机的诞生,从开放式混合到全自动混合烘干,目前已经是第四代设备工艺,公司和研发人员为此付出了巨大的心血和巨额资金成本。


亚士滁州智能制造工厂

此外,涂料生产线主要有储罐系统、进料系统、分散系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、包装系统部分组成。生产产线从进料到出料、成品包装,完全自动化生产,对比传统作业减少了人员数量及工人体力劳动,效率高,产品质量稳定。生产过程全部封闭杜绝了无组织排放,优化了环境,材料运输全部采用管道输送,完全替代了叉车搬运,降低了能耗提升了效率。

据了解,亚士还建立了自动调色系统,该系统由亚士技术团队结合国际先进理念和技术自主设计而成,核心组件采用意大利进口设备。生产过程按:自动分桶、在线标签打印及贴标、基础漆清漆/白漆自动加注、色浆加注、混匀、落盖和压盖、机器人码垛、缠绕膜缠绕等工序自动完成。自动调色系统每小时产能180桶,可以24小时连续工作,解决了白天调色难,保证了小订单的快速生产及交货。精准稳定的智能一体化调色设备,更灵活多变的颜色定制,实现桶内调色、智能码垛,自动化,高产能、零排放、零污染的清洁生产模式。

此外,亚士还投资建设了立体仓库,主要由货架系统、堆垛机、输送机、AGV系统、RGV系统、托盘、视频监控系统、无线RF系统等硬件系统组成,以及WCS自动控制系统、WMS集成化物流控制系统、通讯系统等软件系统组成。

据介绍,立体仓库针对所有成品入库采用AGV无人自动搬运车,上货由WMS系统完成,入库所有环节全部自动化,完全替代了人工及叉车,如果按照每天2000吨入库量核算,替代了12名叉车工和12台叉车。

立体仓库与公司SAP系统对接,规范了仓库管理,物料安全得到保障,规避了账务不一情况,不再需要每月进行人工盘点。同时货物根据订单自动分捡提升了发货的效率和准确率。成品出库完成后,空铲板自动收集、自动入库,减少最两人及两台叉车整理及搬运。

蒋隆恒介绍说,亚士安徽工厂成品板车间生产线共12条,每条生产线都是根据产品生产工艺自主团队研发组建,生产过程全部全部采用不同的自主研发配套的设备,每条产品进、出全部由自动化设备完成,减少人员及人员的劳动强度。生产线的布局根据产品的加工流程进行设计,减少产品的搬运浪费。

亚士创能是一家集保温装饰板、防火保温新材料、功能型建筑涂料研发、制造和服务于一体的高新技术企业,在上海证券交易所主板上市,是中国建筑涂料和建筑节能新材料行业的领导型品牌。目前,已在上海、安徽、天津、西安、新疆拥有5个制造基地,营销网络覆盖全国,拥有29个省级营销中心、104个营销办事处、8个应用技术服务中心。已参编18项国家标准和行业标准,拥有专利技术110余项,是万科地产、恒大地产等一批中国最主流地产企业的产品供应商和技术服务商。(涂界)


 

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