当前涂料行业的制造水平还有很大的提升空间，作为行业引领者，立邦有责任也有能力引领行业的制造能力不断升级。为顺应全球数字化、智能化的产业变革趋势，立邦全面开启了制造升级。

8月31日，立邦涂料（湖北）有限公司乳胶漆工业4.0智能制造项目评审会在立邦中国总部举行。据悉，该项目在立邦中国成功打造了完全符合“工业4.0智能制造”定义要求的智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的“智能工厂”。

据介绍，立邦涂料湖北公司乳胶漆工业4.0智能制造项目共历时4个月，契合了“工业4.0智能制造”和“中国制造2025智能制造工程”理念，开展了自动化控制系统和SAP信息管理系统融合的集成创新及工程应用，实现了自动排产、自动投料智能称量、生产过程智能控制、品质检测管理、设备智能管理、仓储智能管理等功能，有效提高了生产效率，降低了生产成本和品质成本，将乳胶漆生产打造成一个智能制造有机整体。

涂界记者注意到，立邦涂料（湖北）有限公司立邦产业园项目，占地面积约400亩，总投资10亿元，建设规模为年产50万吨建筑涂料，主要生产水性高级内外强漆、工程新型质感涂料、岩彩仿石材涂料、木器漆等产品以及建设立邦大学。整个项目建成投产后，年产值可达到50亿元。

据了解，项目计划分两期建设，其中一期项目已于2017年8月投产。立邦表示，工厂将引用国际上最先进的生产设备及最新的生产工艺，把咸宁立邦涂料华中生产基地打造成涂料行业集设备全自动化、工艺最先进、管理生产效能最优、经济效益最好的新型涂料生产企业，使基地成为世界一流的涂料生产工厂。

立邦中国建筑涂料事业群生产供应链高级副总裁邢荣华表示，通过乳胶漆工业4.0智能制造项目的实施，将立邦涂料（湖北）有限公司打造成代表乳胶漆制造领先水平的智能制造现代化工厂。未来，该项目将进一步推广到立邦中国所有乳胶漆制造工厂和干粉砂浆制造工厂，这将使立邦中国的乳胶漆生产和干粉砂浆生产全部实现智能制造。

涂界观察员李明月分析认为，立邦实施工业4.0智能制造项目，希望以自动化和信息化的技术手段，提升生产效率和产品品质，降低制造成本，打通内部信息流，不断提升制造能力。

李明月表示，推进智能制造绝非易事，但又是行业必行之路。从行业发展来看，立邦在智能制造领域的布局，将有力推动整个涂料行业的制造升级，也为行业探索智能制造提供有益经验；从企业来看，立邦通过智能制造项目，实现生产效率和产品质量的进一步提升，为终端市场提供支撑，提升消费者对立邦产品和品牌的认可；从制造升级来看，立邦实现制造能力的全面提升，为未来更大发展打下基础。（涂界）