近年来，市场竞争压力不断加大，国内涂料企业面临的环保压力也越来越大。尤其是面对更加严格的环保政策法规和标准相继出台，产品附加值要求高的防腐涂料企业面临的压力更是与日俱增。

对此，业内人士表示，我国涂料企业应集中力量突破技术瓶颈，如防腐涂料企业应加强新材料的应用与推广，积极研究开发绿色、节能、环境友好型涂料及配套产品，进而推动涂料涂装行业绿色环保发展。

“双高压”形势逼人

1月9日，国家标准《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》第一次工作组会议在北京召开。此次会议标志着该标准的制定正式开题，并进入实质性阶段，将对该标准的顺利制定起到积极的推动作用，从而确保2019年制定完成并发布。

据悉，《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》是为贯彻落实国务院《打赢蓝天保卫战三年行动计划》中，有关“2019年底前，完成涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等产品挥发性有机化合物(VOCs)含量限值强制性国家标准制定工作”“重点区域禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目”的相关要求而制定的。该国家标准的制定将对涂料行业技术发展提供明确指导，对推动涂料涂装行业绿色环保转型意义重大，同时也将对涂料涂装行业绿色转型、结构调整产生重大影响。

根据国家统计局统计数据，我国涂料行业总产值年均增长底线在6.5%左右，到2020年，中国涂料行业总产值预计增长至5600亿元左右，总产量预计增长至2200万吨左右。由此可见，伴随着各项工业产业的高速发展，我国涂料产业也实现了快速发展。

防腐涂料作为涂料行业绿色发展的一个重要分支，截至目前，市场规模已位居涂料市场领域的第二位。虽然，我国防腐涂料企业“后来居上”，但仍然与国外企业存在较大差距。据了解，以船舶和海洋工程的重防腐涂料为例，国内涂料市场仍被国外巨头垄断，国外涂料企业诸如阿克苏诺贝尔公司、PPG公司、海虹老人集团、佐敦涂料等瓜分了80%以上的市场。

防腐涂料市场技术要求高，随着环保方面的要求愈发严格，防腐涂料的市场需求也呈现出持续上升态势。据市场研究机构Global Market Insights的报告数据，全球防腐蚀涂料市场规模到2024年将达到202.1亿美元，年复合增长率约5%。其中，重防腐涂料是防腐涂料中威力最大、最具代表性和影响力且最有发展潜力的一类防护涂料。

业内人士分析认为，面对如此市场形势，我国防腐涂料企业应积极研究开发能够增强防腐效果、降低生产成本的防腐新材料，主动对接与防腐涂料有关的国际新标准、新规范，加强培养防腐涂料研究人员和涂装施工人员，共同推动防腐涂料的创新和发展。

防腐“新贵”已露头角

自从2010年英国科学家因发现石墨烯获得诺贝尔奖后，全球掀起了研究石墨烯的热潮。2015年，国家工业和信息化部、发展和改革委员会、科技部联合印发《关于加快石墨烯产业创新发展的若干意见》，提出把石墨烯产业打造成先导产业，引导石墨烯材料生产、应用产品生产企业和终端用户跨行业联合，利用石墨烯材料协同开发性能适用、成本合理的石墨烯应用产品，并根据终端应用需要持续提高石墨烯材料性价比，培育和扩大石墨烯产品在工业领域的应用市场;到2020年，形成完善的石墨烯产业体系。

作为一种新型材料，石墨烯凭借其出色的性能，成为重防腐涂料领域的“新贵”。资料显示，石墨烯的小尺寸效应、二维片层结构、疏水性和导电性，使其可作为填料用在防腐涂料中，以增强涂层防腐性能；添加了石墨烯的涂层更加轻薄，防腐性能和耐候性能大幅提高。而且，用于替代环氧富锌底漆的石墨烯防腐涂料，在关键性指标耐盐雾时间方面，比国家标准规定的产品指标至少提高了1倍，且比重低于环氧富锌底漆的70%，该类产品在船舶、海洋工程和航空领域具有广阔的应用前景。

其实，近年来，业界对石墨烯重防腐涂料的研究也不曾减慢。早在2014年，海洋化工研究院有限公司就已经展开石墨烯在涂料中的应用研究，并取得一系列阶段性成果，尤其在防腐涂料、电磁波涂料等功能涂料领域成绩显著；2016年，该公司申报的“高性能石墨烯产业化关键技术及海洋工程用石墨烯防腐涂料的产业化应用”自主创新重大专项项目通过青岛市科技局的审核，并成功立项，其石墨烯重防腐涂料的实验室也实现了重大技术突破。2018年10月17日，国家“973”项目课题“海洋工程装备材料腐蚀与防护关键技术基础研究”结题验收会在中国科学院宁波技术与工程研究所召开，由国网宁波供电公司与宁波材料所联合研发的新型石墨烯改性重防腐涂料也顺利通过验收。

业内人士分析认为，当前，石墨烯重防腐涂料只是初露头角，未来道路还很长。我国防腐涂料企业应在提升国内防腐涂料产品防腐质量的同时，在技术开发、标准制定、工程应用和产业化等各个环节全方位大力推动石墨烯重防腐涂料的推广。